¬опрос-ќтвет

¬опрос

ќлег (17 декабр€ 2019)
ѕроизводим трубы из ѕЌƒ и по “” мы можем использовать вторичный полимер. Ќо при добавлении вторички процесс становитс€ крайне не стабильным, на поверхности по€вл€ютс€ дефекты, как это можно исправить?

ќтвет:

 огда на производство поступает вторичное сырьЄ - это всегда сюрприз. Ќестабильность ѕ“–, цвет, запах это проблемы, которые таковыми не €вл€ютс€. “ермостабильность сырь€, смесь различных полимеров и внутренн€€ влажность - вот что €вл€етс€ насто€щими проблемами, с которыми приходитс€ сталкиватьс€ технологам. Ќизка€ термостабильность приводит к нагарам, плохой формоусточивости, смесь полимеров может приводить к химическим и термическим сшивкам, которые выгл€д€т как уплотнени€ (в народе они называютс€ ласково - "гелики"), конечно с таким проблемами боротьс€ практически невозможно или очень дорого, проще работать на первичном полимере и вообще не знать этих проблем.

 онечно качественна€, ровна€ поверхность €вл€етс€ одним из факторов успеха, иногда клиенту даже не важны физические свойства издели€, лишь бы труба была ровной.  ак и почему возникают дефекты, рассмотрим некоторые причины:

ѕроблема с системой охлаждени€

 ак не станно, но такое встречаетс€ и необходимо об этом тоже написать, не поленитесь, проверьте, что с вашим экструдером все в пор€дке, в частности:

  • система охлаждени€ действительно охлаждает;
  • температура воды на входе и на выходе соответствует тем параметрам, которые заданы;
  • все форсунки работают;
  • давление воды в норме. 

Ёто занимает несколько минут, но не устранив эти причины, что либо другое делать бесполезно.

«агр€знение экструдера

ќб этой проблеме можно говорить вечно. ≈сли у вас в экструдере и/или на фильере нагары, то вы не сможете получать ровную трубу. “ут уже могут быть и задиры, и волны, и полосение.  ак правило такие дефекты имеют €рко выраженную продольную структуру. ≈сли вы производите не техническую трубу, то с такими проблемами вы, скорее всего, сталкиваетесь крайне редко. Ќагары, в основном, образуютс€ именно при работе со вторичкой, так как с ѕЌƒ в гранулу может попасть и ѕ¬ƒ и много чего ещЄ, что случайно или не очень добавл€ют переработчики вторсырь€. »з-за разности температур переработки ѕЌƒ и ѕ¬ƒ, термостабильности полимеров и других факторов.

–ешение

  • ѕростым и пон€тным способом €вл€етс€ механическа€ чистка экструдера с его разбором, выемкой шнека и гильзы. ƒанный способ отнимает массу времени и электроэнергии дл€ последующего разогрева экструдера и выхода на рабочие режимы.
  • „истка экструдера различными "м€гкими" абразивами без выемки шнековой пары, в процессе экструзии. —пособ не даЄт 100% гарантии, так как результат не виден - вы запустили материал, он вышел через фильеру, почистил он или нет не пон€тно, вычистил он всЄ или что-то еще осталось не пон€тно. —тоимость чист€щих составов довольно высока€ именно из-за того, что в составе компоненты "щад€щие" хромовое покрытие. Ќо из-за этого снижаетс€ их эффективность, увеличиваетс€ расход.
  • Ќа мой взгл€д, самый простой, эффективный и недорогой способ - использование меловой добавки. ≈сли экструдер уже "уставший", то лучше использовать 100% меловой добавки, да это будет больно, но это эффективно, сверхплотна€ смесь реально уберЄт нагары. ≈сли экструдер недавно чистили и нет необходимости в кардинальных мерах, то можно использовать небольшой процент меловой добавки (примерно 5%) посто€нно добавл€€ в смесь. Ёто позволит держать внутреннюю часть экструдера в чистоте, так как небольшие частички мела будут выполн€ть роль того самого "бережного" абразива не дава€ свежим нагарам закрепитс€, да и мала€ дозировка не сильно скажетс€ на физико-механических свойствах трубы. » самое при€тное - это реально не дорого стоит.

вы можете попробовать все способы и найти самый выгодный.

–аковины, пустоты, растрескивани€

¬нутренн€€ влажность гранул, одна из основных причин по€влени€ раковин и еЄ можно устранить с помощью добавки - осушител€ дл€ полимера.  онечно же практически все экструдеры трубных линий оснащены вакуумными отсосами, но, как показывает практика, не у всех они работают, да и на самом деле не всегда он эффективен. Ёто же сразу видно - вроде все работает, но раковины все равно идут, значит то, что работает не хватает.

ќбразование пустот в толстостенных полимерных издели€, таких как трубы, это пон€тный физический процесс. ѕри расплавлении гранулы образуетс€ очень в€зка€ пластическа€ масса, но так как в грануле содержитс€ влага, она превращаетс€ в пар, образу€ раковину. ѕосле кристаллизации эта раковина становитс€ местом напр€жени€ и при незначительных нагрузках может привезти к растрескиванию трубы даже при транспортировке. “е, пустоты, которые наход€тс€ близко к поверхности про€вл€ютс€ в виде впадин или глухих отверстий, это уже видимые недочеты.

"—ыра€" вторична€ гранула ѕЌƒ это распространенна€ проблема.   сожалению не все переработчики вторичного сырь€, из-за технологических или финансовых ограничений, могут качественно удалить влагу из ѕЌƒ, так как это пористый материал и он очень плохо отдаЄт влагу. «ачастую производители просто загружают не до конца высушенный материал в гранул€тор в надежде, что его "чудо вакуумный отсос" соберет выделившуюс€ влажность.  онечно же это получаетс€ не всегда, поэтому нужно быть готовым к по€влению дефектов с каждой новой партией.

 онечно некоторые дефекты можно убрать настройкой режима: температура, подача, смены €чейки фильтра, но нужно знать что и как делать, а самое главное располагать достаточным количеством времени и материалом, что бы проводить эксперименты.

← к списку вопросов